盾構刀具由滾刀和刮刀組成，滾刀刀圈鋼材材質的選擇非常重要

滾刀刀圈的材料，根據刀圈的工作條件，刀圈材料應滿足以下性能：

1，  高的屈服強度，避免刀刃端在高應力下壓潰變形；

2，  足夠高的硬度，增加耐磨性，減少刀圈磨損；

3，  良好的沖擊韌性，提高材料裂紋擴展功，防止刀圈斷裂；

4，  良好的抗回火性能，提高材料的熱穩定性，保證刀圈在熱裝和滾壓巖體過程中不降低硬度；

5，  良好的熱加工和冷加工的工藝性能，材料成本低。

刀圈基體不但要良好的耐磨性能，同時還要保證較高的沖擊韌性，影響盾構滾刀耐磨性能最主要的內在影響為刀具材料的化學成分。可以采取以下措施來改善滾刀的性能：

1，  控制刀具材料的含碳量；

2，  在鋼中加入鉻，鉬，釩，硅等第二相形成元素，有意增加沉淀析出相的數量，形成細而分散的共格、半共格硬質點，從而在一定程度上提高耐磨性；

3，  通過調整各元素的含量，控制各碳化物的含量、形態和分布情況，從而有效提高金屬材料的耐磨性能。

刮刀刃是刮刀刮削巖土和保護刀體不被磨損的關鍵部位，通常是用硬質合金做成的，盾構刀具的刮刀上排布了不同形狀和性能的硬質合金，硬質合金的強度和耐磨性是提高刀具壽命和效率的關鍵。

   （1）選擇高性能WC-Co硬質合金。

     1）采用超粗晶硬質合金。WC晶粒越粗、Co含量越高，刀具的韌性、耐疲勞強度越好，抗沖擊性越高。目前超粗晶硬質合金WC的晶粒度達到7~8μm以上。

     2）采用低壓燒結硬質合金，改善WC-Co合金組織均勻性，降低合金組織中孔隙度。

     3）WC-Co合金中添加少量的TaC，能改善合金高溫強度，高溫硬度，并能提高合金沖擊韌性和抗氧化性。

     4）采用超硬復合材料。開發和制備盾構刀具專用的硬質合金與金剛石復合片刀片材料，用在一些關鍵部位和磨蝕性特別強的工況條件下。